我國(guó)“燈塔工廠”達(dá)72家 數(shù)量位居全球第一
“中國(guó)智造”點(diǎn)亮未來(lái)
中央紀(jì)委國(guó)家監(jiān)委網(wǎng)站 沈東方 自山東青島報(bào)道
近日,中國(guó)國(guó)際信息通信展覽會(huì)上,觀眾正在參觀亨通光電“全球燈塔工廠”展臺(tái)。 圖片來(lái)源:視覺(jué)中國(guó)
“端到端燈塔工廠”海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠外機(jī)總裝車(chē)間。沈東方 攝
近日,世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了第12批全球“燈塔工廠”名單,共有22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò),包括17座“單一工廠燈塔”、2座“端到端燈塔工廠”和3座“可持續(xù)燈塔工廠”。值得注意的是,此次入選的22家工廠中有13家來(lái)自中國(guó),占比近60%。據(jù)工信部消息,我國(guó)“燈塔工廠”增至72家,數(shù)量位居全球第一。
“燈塔工廠”,寓意工廠如燈塔般指引傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來(lái)方向,一定程度上代表了當(dāng)今全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化的最高水準(zhǔn)。與其他工廠相比,“燈塔工廠”將為中國(guó)制造業(yè)帶來(lái)怎樣的發(fā)展動(dòng)力?我國(guó)“燈塔工廠”數(shù)量不斷攀升,背后是哪些力量的支撐?記者進(jìn)行了采訪。
從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到服務(wù),空調(diào)產(chǎn)業(yè)的全過(guò)程變得更“聰明”
提起空調(diào)智能化,人們往往會(huì)想到遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)機(jī)、語(yǔ)音交互、智能調(diào)溫等功能。而對(duì)于海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠工程技術(shù)負(fù)責(zé)人李鴻軍來(lái)說(shuō),空調(diào)智能化不僅要讓空調(diào)產(chǎn)品變“聰明”,也要讓空調(diào)的制作過(guò)程變“聰明”。
此次海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠被評(píng)為“端到端燈塔工廠”。“‘端到端燈塔工廠’不僅關(guān)注工廠內(nèi)部的轉(zhuǎn)型升級(jí),更將視角延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的上下游,追求全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與高效整合。這種燈塔模式強(qiáng)調(diào)從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)的全過(guò)程數(shù)字化、智能化改造,通過(guò)技術(shù)手段打破信息孤島,促進(jìn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接與資源共享,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的降本增效與價(jià)值最大化。”中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院山東分院副院長(zhǎng)朱翔鵬向記者介紹。
與其他空調(diào)企業(yè)“先生產(chǎn)、再售賣(mài)”的模式不同,海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的產(chǎn)品主要出口海外,采取的是“用戶先下單,再按單生產(chǎn)”的定制模式。客戶來(lái)自全球130個(gè)國(guó)家和地區(qū),從電壓到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)再到氣候,均有較大差異。“比如中東最高溫度可以達(dá)到53度,北歐最低可以達(dá)到零下40度,這決定了我們的空調(diào)產(chǎn)品有的需要滿足高溫制冷的需求,有的要實(shí)現(xiàn)低溫制熱的功能。”李鴻軍介紹。
“眾口難調(diào)”是產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)曾經(jīng)面臨的一大難題。設(shè)計(jì)師們需要根據(jù)不同客戶的需求,開(kāi)發(fā)不同種類的產(chǎn)品,不僅花費(fèi)巨大的人力和物力,還需要大量的時(shí)間做產(chǎn)品驗(yàn)證,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的交付周期。
為了解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)端的效率問(wèn)題,工廠集成海外海量仿真和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能預(yù)測(cè)模型。“只要把需求輸入進(jìn)去,這個(gè)模型可以自動(dòng)匹配出壓縮機(jī)應(yīng)該用多大的,冷凝器應(yīng)該用什么參數(shù),大大提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率。”李鴻軍表示,智能化在設(shè)計(jì)端的應(yīng)用,幫助膠州工廠的樣機(jī)評(píng)估驗(yàn)證效率提升62%,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短49%。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)了,如何合理安排每條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)什么,也是一門(mén)重要的學(xué)問(wèn)。
當(dāng)工廠的13條生產(chǎn)線面對(duì)130個(gè)國(guó)家和地區(qū)空調(diào)訂單需求時(shí),合理調(diào)度必不可少。海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的生產(chǎn)以周單模式推進(jìn),即每周根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行排產(chǎn)。從生產(chǎn)線排布到計(jì)劃排產(chǎn)再到最后交貨,整個(gè)過(guò)程非常復(fù)雜繁瑣,以前排產(chǎn)人員要通宵加班才能排出生產(chǎn)計(jì)劃,但是依賴經(jīng)驗(yàn)估算排產(chǎn),調(diào)度的效率依然不高。
“大數(shù)據(jù)幫了大忙,我們現(xiàn)在給生產(chǎn)線裝上了‘智慧大腦’。海外訂單自適應(yīng)調(diào)度系統(tǒng)以13條生產(chǎn)線的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及員工結(jié)構(gòu)、設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依托,同時(shí)結(jié)合訂單類型、天氣和船期等,動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)線生產(chǎn)能力,可以輸出最低成本目標(biāo)下的動(dòng)態(tài)調(diào)度結(jié)果,實(shí)現(xiàn)13條生產(chǎn)線到日到時(shí)的生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)計(jì)劃。目前工廠海外訂單交付周期縮減19%。”李鴻軍說(shuō)。
作為一名在空調(diào)工廠工作了18年的技術(shù)人員,李鴻軍經(jīng)歷了海爾空調(diào)智能化生產(chǎn)的全過(guò)程。在他看來(lái),“燈塔工廠”的意義不僅在于生產(chǎn)效率的提高,更在于生產(chǎn)理念的轉(zhuǎn)變——以前是做一件產(chǎn)品賣(mài)給用戶,現(xiàn)在是為用戶提供最佳的解決方案。
以產(chǎn)品售后服務(wù)為例,售后服務(wù)響應(yīng)慢、服務(wù)工人技能不均曾是外銷空調(diào)的痛點(diǎn)。為了解決這一問(wèn)題,工廠融合空調(diào)服務(wù)大數(shù)據(jù)與生成式AI大模型,不僅能實(shí)時(shí)維護(hù)空調(diào),虛擬“智能服務(wù)專家”還能支持多種語(yǔ)言自由切換,在線指導(dǎo)2000+海外服務(wù)工人,現(xiàn)場(chǎng)輸出圖文、視聽(tīng)等多模態(tài)服務(wù)方案,進(jìn)一步提升用戶的售后體驗(yàn)。
百年傳統(tǒng)工廠以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,建成包裝產(chǎn)線管理等智能管理系統(tǒng)
想要在婚宴、公司年會(huì)上請(qǐng)賓客喝到帶有專屬logo和設(shè)計(jì)的酒水,但是需要定制的酒水?dāng)?shù)量不多,怎么辦?在青島啤酒,私人訂制的訂單數(shù)量最少是15小箱,有100多個(gè)啤酒瓶模板可供選擇,交貨只需20天。
“個(gè)性化定制對(duì)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換效率要求很高,酒液、酒瓶、外包裝都需要調(diào)整。以前我們的個(gè)性化定制訂單最少要3000箱才能覆蓋制作和運(yùn)營(yíng)成本。如今,我們打造了行業(yè)首家柔性制造體系及個(gè)性化云定制平臺(tái),單日可最多實(shí)現(xiàn)20個(gè)以上品種快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn),品種轉(zhuǎn)化時(shí)間降低70%,生產(chǎn)線效率提升30%,訂單交貨時(shí)間縮短50%。”青島啤酒股份有限公司青島啤酒廠副廠長(zhǎng)趙維成向記者介紹。
走進(jìn)青島啤酒廠智能化包裝車(chē)間,耳邊只有叮叮咚咚的酒瓶碰撞聲。在這個(gè)規(guī)模化的流水線生產(chǎn)車(chē)間內(nèi),只有5-7名工作人員。
青啤人常常用“最古老也最現(xiàn)代”來(lái)形容這座已有121年歷史的工廠。數(shù)字變革、柔性生產(chǎn),讓青島啤酒在2021年就獲評(píng)“燈塔工廠”。而綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)踐,是其今年再次獲評(píng)“可持續(xù)燈塔工廠”的密碼。
糖化,是啤酒釀造中關(guān)鍵的一步。麥芽和熱水混合達(dá)到特定溫度,蒸汽發(fā)生器提供穩(wěn)定、可控的高溫蒸汽,確保麥芽中的酶活性最大化,從而提高糖化的效率和質(zhì)量。以往,在這過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽會(huì)通過(guò)排氣筒排放到大氣中,而現(xiàn)在青島啤酒廠建立了能源供應(yīng)中心,將蒸汽回收,二次利用于之后的巴氏殺菌環(huán)節(jié)。這樣一來(lái),不僅降低了啤酒的生產(chǎn)成本,也起到了節(jié)能降耗的作用。
類似的智慧也被運(yùn)用在二氧化碳的回收中。“啤酒釀造有個(gè)特點(diǎn):發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化碳,而在包裝過(guò)程中,我們又需要給酒液里添加二氧化碳以保持其工藝特性。”趙維成表示,只有達(dá)到食品級(jí)純度標(biāo)準(zhǔn)的二氧化碳,才能被回收再利用。如何準(zhǔn)確“捕捉”符合回收條件的二氧化碳?該工廠借助大數(shù)據(jù)力量,建立數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)精準(zhǔn)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)等,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳最大限度的合理回收及利用。
從探索高效低耗釀造技術(shù)變革獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng),到行業(yè)首推輕量瓶、減薄易拉罐,一瓶啤酒的變化記錄著減碳、降碳的步伐。
作為青島的網(wǎng)紅打卡地,青島啤酒廠位于繁華的市中心,周邊道路狹窄,占地面積十分有限。隨著產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展,倉(cāng)儲(chǔ)物流的壓力越來(lái)越明顯,“向上要空間”成為破題關(guān)鍵。
31米高、上下共12層,置身這座巨大的智能立體倉(cāng)庫(kù)時(shí),記者第一感覺(jué)是“一眼望不到頭”。“這里最多可以放50萬(wàn)箱酒,通過(guò)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可以清楚看到哪些貨架是滿的,哪些是空的。”青島啤酒廠生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)度楊豐彬告訴記者,成品啤酒從碼垛、纏膜,到AGV(自動(dòng)導(dǎo)向車(chē))成品搬運(yùn),再到進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ),整個(gè)過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化和智能化。
解決了倉(cāng)儲(chǔ)難題,物流發(fā)運(yùn)也在數(shù)字系統(tǒng)的幫助下提高了效率,這一變化,叉車(chē)司機(jī)們最有體會(huì)。“為了保證產(chǎn)品的全過(guò)程追溯,以前叉車(chē)司機(jī)需要做不少信息采集方面的工作,需要用掃描槍掃七個(gè)碼才能把貨物搬上車(chē)。而如今,倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)能有效分配貨物、記錄信息,司機(jī)們只需要把貨物叉到車(chē)上即可。”楊豐彬介紹,有了數(shù)字系統(tǒng)之后,物流貨車(chē)在工廠的等候時(shí)間下降了約50%,能為消費(fèi)者提供更新鮮的產(chǎn)品。
“中國(guó)智造”推動(dòng)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、塑造未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)
“燈塔工廠”所折射的,不僅僅是制造變革,更是商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費(fèi)者服務(wù)的全方位變革。
“從具體行業(yè)來(lái)看,我國(guó)新增的‘燈塔工廠’主要覆蓋家用電器、風(fēng)能設(shè)備制造、核能技術(shù)、煤礦機(jī)械設(shè)備、軌道交通裝備制造及乳制品等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,彰顯出它們作為制造業(yè)中堅(jiān)力量的硬實(shí)力。”朱翔鵬認(rèn)為,這些行業(yè)普遍擁有高度發(fā)達(dá)的技術(shù)水平,比如核能與軌道交通行業(yè),更是傳統(tǒng)意義上的重資產(chǎn)密集型產(chǎn)業(yè)。建設(shè)“燈塔工廠”既能在硬件上實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備與管理體系的深度智能化升級(jí),又能在軟件層面推動(dòng)員工思維與技能緊跟時(shí)代步伐。
朱翔鵬介紹,從評(píng)定類別來(lái)看,“單一工廠燈塔”聚焦工廠或車(chē)間內(nèi)部的技術(shù)革新與運(yùn)營(yíng)模式管理的精細(xì)化;“端到端燈塔工廠”將視角延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的上下游,追求全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與高效整合;“可持續(xù)燈塔工廠”更加關(guān)注節(jié)能減排、資源循環(huán)利用、綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多個(gè)維度,力求在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí),為地球的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
截至目前,位于中國(guó)的“燈塔工廠”增至72家,占全球42%,位居全球第一。“燈塔”數(shù)量名列前茅,是我國(guó)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、塑造未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的縮影。
乘“數(shù)”而上、向“新”而行。我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)功能體系不斷完善,根據(jù)2024全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù),目前我國(guó)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目數(shù)已超過(guò)1.4萬(wàn)個(gè),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融入49個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類,實(shí)現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。
“近年來(lái),我國(guó)對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)十分重視,推出了一系列支持政策,鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化和智能化改造,越來(lái)越多的企業(yè)在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了自主可控,推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。未來(lái),我國(guó)制造業(yè)將朝著更高質(zhì)量、更高效率和更可持續(xù)的方向發(fā)展,適應(yīng)全球制造業(yè)的新趨勢(shì)和新挑戰(zhàn)。”朱翔鵬表示。